閃點是主要的安全性指標,說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。殘?zhí)渴沁\行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛俊T谶\行中殘?zhí)苛客S時間呈不斷上升的趨勢,株洲導(dǎo)熱油廠,可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當老化到一定程度時,可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時酸值又可能下降。因此,合成型導(dǎo)熱油廠家,要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。
導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)重視以下幾個問題:
①導(dǎo)熱油必須室內(nèi)保管, 嚴防水、酸、堿混入;
②不同廠家不同牌號、品種的導(dǎo)熱油不能混合使用;如確有必要混用時, 須送至有關(guān)單位測試;
③新啟用的加熱裝置必須清除安裝過程中進入加熱裝置中的雜質(zhì)、焊渣等, 并用導(dǎo)熱油沖洗或?qū)S们逑磩┣逑矗桓鼡Q油種或大修也要清出沉積物;
④使用有泵循環(huán)的加熱裝置應(yīng)先啟動循環(huán)泵,耐高溫導(dǎo)熱油廠家, 正常運行后再點火, 打開排氣閥, 進行脫水、 脫輕組分, 至無煙氣時關(guān)小閥門;在使用過程中,100℃以內(nèi)不要升溫太快, 每小時不超過20℃,停止使用時需待導(dǎo)熱油降至100℃時再停泵;
⑤導(dǎo)熱油要定期(一年兩次為宜)檢查油質(zhì)情況,提取油樣, 進行化驗, 綜合分析各項指標, 以確定換油、加油與否。
升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度,滿足生產(chǎn)要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進行,隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補充,使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差,導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn),高溫導(dǎo)熱油廠家,在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過快,應(yīng)按升溫曲線進行(升溫速度約20℃/小時)。
升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好,檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
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